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天津石化水务部利用淡化海水实施“近零新鲜水”工程
《经济日报》记者 武自然 商瑞 / 时间:2019-06-04 14:20:35

  据中国经济网2019年5月29日讯 头顶蓝天白云,脚下锦鲤成群,远眺鹿影婆娑,满眼绿树成荫,这里是中国石化天津分公司。
  自2018年以来,中国石化就启动了国内规模最大的全产业链绿色企业创建行动——绿色企业行动计划,计划到2023年建成清洁、高效、低碳、循环的绿色企业。
  天津石化被称为“花园式工厂”,更是国内最大的炼油基地和乙烯生产基地之一。目前,天津石化原油综合配套加工能力达到1250万吨/年,乙烯生产能力120万吨/年,主要产品涵盖石油炼制、化工、化纤3大类70多个品种,远销5大洲20多个国家和地区。
  在天津石化“化工苑”内,栖息着梅花鹿、孔雀、鸵鸟、锦鲤等多种动物。“梅花鹿是国际公认的环境指示动物。20年来,它一直为天津石化‘代言’,更是我们创建绿色企业的见证者。”天津石化化工苑讲解员陈杨对经济日报记者说。
  长期以来,天津石化努力打造“无异味工厂”、创建绿色企业,并专门设计开发了“环保地图”手机APP。手机APP可以实时调阅环保相关数据动态时值,可以观看视频的动态联动监控,更应用于事前预警、超标报警、短信提醒……
  天津石化炼油部联合一车间主任董峰向记者展示了手机APP的功能。实时数据、历史数据、发展趋势,再调出烟囱视频,观察烟气的排放量、颜色、浓度,综合各种依据做出正确判断。“利用智能技术,实现了高效管理,解决了生产一线人员减少、标准提高的难题。”董峰对环保地图赞不绝口。
  而在天津石化生产调度中心,大屏幕上排列着二氧化硫、烟气氮氧化物、烟尘等多项指标。目前,天津石化开发了能源管理、操作管理等信息系统。“信息云档案”已正式上线,亚洲最大的石化中央控制室成为天津百万吨乙烯千万吨炼油装置“最强大脑”。
  同时,天津石化正在实施“近零新鲜水”工程。“我们的目标是到将工业用新鲜水比例降至10%左右,基本实现‘近零新鲜水’。”天津石化生产部高级专家李晨光介绍说。
  在“开源”方面,除了开发利用再生回用水,还在生产中大规模地应用淡化海水、市政中水等非常规水资源替代新鲜水,非常规水资源年用量达到2700万吨。
  现在天津石化工业用水的组成,淡化海水占总用水量的50%,加上市政中水、自产再生回用水,这三部分占了全部工业用水的80%。
  通过采取“开源、节流”并举的方法,天津石化逐步调增淡化海水、市政中水、自产再生回用水的比例,最终实现企业生产对新鲜水近零消耗。
  天津石化水务部生产技术科副科长郝玉翠说:“以前污水是脏和臭的代名词,自己职工都恨不得离得远远的;现在我们处理后的外排水达到国内最先进水平。职工们都很自豪。”
  2018年,天津石化成为中国石化首批10家绿色企业之一,荣获国家“石油和石化行业绿色工厂”称号,但他们没有止步于此,而是更坚定了一个信念——提升环境保护水平永远无止境,推进绿色低碳发展永远在路上。
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天津石化水务部利用淡化海水实施“近零新鲜水”工程

天津石化水务部水处理五车间员工在对化学水装置进行检查和调整


  新装置生产稳定吗?昨天累计节约淡化海水多少吨?4月29日一大早,天津石化水务部水处理五车间主任姜艳明直接询问运行丙班班长孙会勇。
    “化学水质量稳定,这个月目前累计节约淡化海水9752吨。”瞧,孙会勇瞬间就给出了答案,因为他知道这段时间以来,姜艳明组织车间对新装置工艺进行了“大动作”,目前正是验证效果的关键时期。
  说起新装置工艺调整还要追溯到去年,为了把富裕的淡化海水处理成化学水,水处理五车间新建了一套化学水装置,化学水产能从700吨/小时提高到1020吨/小时,为此停掉了两套生产化学水老装置,为企业节约了生产成本。新装置首次采用了“双膜”处理技术,经过半年摸索调整,生产和化学水质量指标趋于稳定。但是姜艳明发现每月用于反渗透膜和超滤膜的清洗就要消耗3万吨水,这成为他的一个“心结”。
  每隔四个时清洗一次反渗透膜,每隔35分钟清洗一次超滤膜,姜艳明发现这样的清洗频率是造成水量居高的“元凶”。调整清洗频率,就要调整工艺参数,对于新装置来说就是“冒险”,一旦生产出现波动直接影响化学水质量指标,对前方生产装置生产造成很大影响,因此调整过程必须万无一失。
  “反渗透与超滤是上下两个工序,膜清洗间隔时间必须同时调整,否则极易造成水箱满溢,影响装置生产稳定。”尽管难度很大,姜艳明还是决定尝试调整。
  “把反渗透膜的清洗时间延长10分钟,密切关注超滤工序水箱水位。”年初姜艳明带领技术团队集体上阵,为了确保生产稳定,他们决定以分钟为单位,慢慢调整。
  “不好,超滤水箱水位接近警戒线!”2月份正当调整顺利推进时,意外发生了。
  “马上调整反渗透膜的清洗时间!”姜艳明发现在时间调整上有点“操之过急”,下道工序一时无法适应,造成“险情”。
  反渗透膜间隔清洗时间延长到8小时一次,超滤膜清洗间隔时间延长到1小时,每月清洗水量减少了一万吨,4月初车间传来喜讯。
  “这个数字,我还是不满意。”对于新装置来说,水耗减少三分之一已经属于大突破,但在姜艳明看来2万吨水耗仍是大数字,他不甘心,新的调整方案正在酝酿中。(中国石化新闻网 周美玲 陈素艳)

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